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Nome da marca: Yisaka Cera de material de revestimento Lado do lado do revestimento...
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Como os invólucros garantem que os doces não se grudem ou com a embalagem?
Os invólucros desempenham um papel crucial para garantir que os doces não se mantenham um no outro ou na embalagem. Aqui estão vários métodos e propriedades de invólucros que ajudam a conseguir isso:
Seleção de material: as embalagens são frequentemente feitas de materiais que têm uma superfície naturalmente antiaderente, como certos tipos de filmes plásticos ou papéis revestidos.
Revestimentos: Alguns invólucros têm uma fina camada de um revestimento antiaderente aplicado a eles, que pode ser um tipo de cera, silicone ou um polímero especial projetado para evitar adesão.
Textura: A superfície do invólucro pode ser projetada com uma textura específica que reduz a área de contato entre o doce e o invólucro, minimizando a chance de se grudar.
Barreira de umidade: os invólucros são projetados para serem resistentes à umidade para impedir que a absorção da umidade do ambiente, o que pode fazer com que os doces se tornem pegajosos e aderem um ao outro ou ao invólucro.
Sealing apertado: vedação adequada do envoltório de doces pode criar uma barreira entre os doces, impedindo -os de tocar e grudar.
Embalagem individual: os doces geralmente são embrulhados individualmente para impedir que eles entrem em contato direto um com o outro.
Controle de temperatura: os invólucros são projetados para manter a integridade do doce em várias temperaturas, impedindo a fusão ou o amolecimento que podem levar à aderência.
Agentes anti-tack: alguns invólucros podem incorporar agentes anti-tack no material para reduzir a viscosidade da superfície.
Armazenamento adequado: os invólucros são projetados para proteger os doces durante o armazenamento e o transporte, garantindo que permaneçam em condições ideais para evitar a aderência.
Forma e tamanho: A forma e o tamanho do invólucro podem ser adaptados para caber no doce, reduzindo o espaço onde os doces podem se mover e se unir.
Vidaduras: em alguns casos, os próprios doces recebem um esmalte ou revestimento que os ajuda a deslizar facilmente para fora de seus invólucros.
Agentes de liberação: Durante o processo de fabricação, os agentes de liberação podem ser aplicados aos doces ou aos invólucros para impedir que eles grudem durante a embalagem.
Design de embalagem: o design da embalagem em si pode incluir recursos que impedem que os doces grudem, como divisores ou compartimentos.
Ao incorporar esses recursos, os invólucros protegem efetivamente os doces e garantem que eles mantenham sua forma e qualidade, prontos para o consumo sem a questão da aderência.
Qual tecnologia geralmente é usada para imprimir o envoltório de doces?
A tecnologia usada para imprimir invólucros de doces normalmente envolve uma combinação de técnicas e materiais de impressão projetados para atender às necessidades específicas da indústria de confeitaria. Aqui estão algumas das tecnologias e métodos mais comuns usados:
Impressão flexográfica: Este é um método amplamente usado para imprimir em substratos flexíveis, como filmes de plástico, que são comumente usados para invólucros de doces. A impressão flexográfica usa placas de alívio flexível e pode imprimir em várias cores.
Impressão de gravura: Também conhecida como rotogravura, esse processo de impressão de alta velocidade é ideal para corridas longas e produz detalhes muito finos. É frequentemente usado para imprimir filmes de plástico e laminados com um acabamento de alta qualidade.
Litografia de deslocamento: embora não seja tão comum para embalagens flexíveis devido à natureza dos substratos, a litografia de deslocamento pode ser usada para imprimir em certos tipos de embalagens baseadas em papel.
Impressão digital: com avanços na tecnologia de impressão digital, esse método está se tornando mais popular para corridas de curto prazo, embalagens personalizadas e tempos rápidos de resposta. A impressão digital pode ser feita em vários substratos.
Tintas termocromadas: algumas invólucros de doces Use tintas especiais que mudem de cor com a temperatura, adicionando um elemento divertido e interativo à embalagem.
Tintas perfumadas e com sabor: para melhorar a experiência sensorial, alguns invólucros são impressos com tintas que liberam aromas ou sabores quando a embalagem é manuseada.
Metalização: um processo que aplica uma fina camada de metal (geralmente alumínio) ao invólucro, dando -lhe uma aparência reflexiva e brilhante que pode tornar a embalagem mais atraente.
Laminação: Várias camadas de diferentes materiais podem ser laminadas juntas para criar um invólucro com propriedades específicas, como propriedades de barreira, força ou resistência ao calor.
Em relevo e desmontagem: essas técnicas criam um efeito tridimensional no invólucro, adicionando um elemento tátil à embalagem.
Carimbo de folha a frio: Este processo aplica uma fina camada de folha de metal ao invólucro sem a necessidade de calor ou pressão, o que pode ser benéfico para certos tipos de substratos.
Coating UV: um revestimento claro e protetor que pode ser aplicado ao invólucro impresso para melhorar o brilho, a durabilidade e a resistência a arranhar e impressões digitais.
A escolha da tecnologia e das técnicas de impressão depende de fatores como o tipo de material de invólucro, os efeitos visuais desejados, o volume de produção e os requisitos específicos do fabricante de doces.