O papel à prova de graxa é um material essencial usado em embalagens de alimentos e cozimento devido à sua resistência à graxa e ao óleo. A preparação da polpa de papel à prova de graxa envolve uma série de processos para garantir que o papel tenha as propriedades necessárias. Aqui está um detalhamento detalhado do processo:

Seleção de matéria -prima
Madeira: Normalmente, a madeira macia (como pinheiro ou abeto) é usada porque fornece fibras longas que contribuem para a força do papel.
Papel reciclado: às vezes usado para reduzir custos e impacto ambiental, mas deve ser cuidadosamente processado para remover os contaminantes.

Deseguindo e chipping
Debando: os logs são alimentados em um debarker, onde a casca é removida usando métodos mecânicos ou hidráulicos.
Lasta: os troncos debarcados são cortados em fichas pequenas e uniformes usando um picador. O tamanho e a forma dos chips são cruciais para o processo de pulpação subsequente.

Pulpante
Existem dois métodos principais de pulpação: mecânica e química.
Pulpação mecânica:
Processo: Os chips de madeira são moídos para separar as fibras usando força mecânica.
Vantagens: alto rendimento (até 95% da madeira é convertido em polpa).
Desadvantagens: As fibras produzidas são mais curtas e têm mais lignina, o que pode afetar a qualidade e a resistência do artigo à graxa.
Chemical Pulping:
Processo: Os chips de madeira são cozidos com produtos químicos para dissolver a lignina e separar as fibras de celulose. O método mais comum é o processo Kraft.
Vantagens: produz papel mais forte com fibras mais longas e menos lignina.
Desvantagens: menor rendimento em comparação com a polpa mecânica.

Lavagem e triagem de polpa
Lavagem: A polpa é lavada para remover produtos químicos residuais e lignina. Esse processo envolve vários estágios em que a água e a polpa são misturadas e os materiais indesejados são removidos através das telas.
Triagem: a polpa é rastreada para remover partículas e impurezas de grandes dimensões. Isso garante tamanho uniforme da fibra e aumenta a qualidade do papel.

Branqueamento (opcional)
Objetivo: o branqueamento é usado para clarear a polpa e remover qualquer lignina restante, que pode causar amarelecimento ao longo do tempo.
Processo: Uma série de tratamentos químicos usando dióxido de cloro, oxigênio e peróxido de hidrogênio. Os processos modernos visam minimizar o impacto ambiental, reduzindo o uso de cloro.

Batendo e refinando
BAIXO: A polpa é espancada para fibrilar as fibras, aumentando sua área de superfície e aumentando a força e a suavidade do papel.
Refino: O refino adicional ajusta as características da fibra da polpa para atingir as propriedades desejadas do papel, como força, densidade e suavidade.

Tratamento à prova de graxa
Objetivo: Esta etapa é crucial para transmitir as propriedades resistentes à graxa ao papel.
Processo:
Batida mecânica: a polpa é espancada em um grau muito alto, que desmorona as fibras e cria uma estrutura densa e apertada.
Dimensionamento interno: produtos químicos como dímero de alquil ceteno (AKD) ou anidrido alcenil succínico (ASA) são adicionados à polpa. Esses produtos químicos reagem com as fibras para reduzir sua afinidade por água e graxa.
Tratamento da superfície: O papel pode ser tratado com revestimentos adicionais, como amido ou silicone, para melhorar ainda mais a resistência à graxa.

Formando a folha de papel
Máquina Fourdrinier: A polpa é alimentada em uma malha de fio em movimento, onde a água drena, deixando um tapete de fibras. Este tapete é então pressionado e seco para formar uma folha de papel contínua.
Rolos de sofá e pressionando: o papel molhado é transferido da malha de arame para uma série de rolos de feltro e prensas que removem água adicional.
Secagem: O papel é transmitido por uma série de cilindros aquecidos para remover a umidade restante.

Calendário
Processo: O papel seco passa por uma série de rolos (calendários) para suavizar e comprimi -lo, dando -lhe a espessura desejada, o acabamento da superfície e a força.
Objetivo: o calendário aprimora a aparência e a impressão do papel.

Cambaleando e cortando
Cambaleando: o papel acabado é enrolado em grandes rolos.
Corte: os rolos são cortados em rolos ou folhas menores, dependendo dos requisitos de uso final.

Controle e teste de qualidade
Teste para resistência à graxa: o papel é testado quanto à sua resistência à graxa, expondo -o a óleo ou graxa e observando qualquer penetração ou coloração.
Outros testes: força, teor de umidade, espessura e suavidade da superfície são testados para garantir que o papel atenda às especificações necessárias.

Embalagem e envio
Embalagem: O papel acabado é embalado para protegê -lo da umidade e contaminação durante o envio.
Envio: O artigo é enviado para fabricantes que o converterão em produtos finais, como papel de cozimento, embalagens de alimentos ou sacolas à prova de graxa.
Considerações para impacto ambiental
O fornecimento sustentável: usando florestas gerenciadas sustentáveis ​​e fontes de madeira certificadas.
Reciclagem: incorporando fibras de papel reciclado para reduzir o desperdício.
Tratamento de efluentes: garantindo que as águas residuais e outros subprodutos sejam tratados para minimizar o impacto ambiental.
Eficiência energética: Implementando medidas de economia de energia nos processos de pulpação e fabricação de papel.

A preparação de papel à prova de graxa A polpa envolve uma série de etapas complexas, desde a seleção das matérias-primas certas até o refinamento e o tratamento da polpa para obter as propriedades desejadas resistentes à graxa. Cada estágio é cuidadosamente controlado para garantir que o produto final atenda aos padrões de qualidade necessários para o uso pretendido.